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标准进货检验流程及规范对比下自己的仓库

  确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工,防止不合格物料进入生产流程,保证过程产品符合规定要求

  不允许有麻点,色差、锈迹、裂纹、油污、 碰伤、 字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等

  物流部在规定时间完成物料点收(含质量证明文件或检测报告)、标识,填写《送检单》,填写内容要求完整,物料到库半小时内送品管部报检。

  品管部收到《送捡单》(含质量证明文件或检测报告)半小时内回复检验及完成时间。

  送货单位、产品名称、规格型号、日期、是否环保等内容标识完整;标识卡内容不完整或者无物流标识,物流部负责纠正,品管部进行跟踪验证。

  确认无误按《文件控制程序》归档备查,如送货单位无检测实验报告及其他质量证明文件,内部联络采购部,依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。

  目测检查产品包装外箱是否满足搬运、运输及储存要求,不符合要求,内部联络采购部,依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。

  不允许有麻点,色差、锈迹、裂纹、油污、碰伤、 字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等,按品管部检验标准执行。

  依据来料标识及《报检单》填写《来料检验报告》抬头栏:供应商名称、来料日期、数量、客户名称、合同编号、检验员、检验日期及抽样方案Ac-----接收数 Re------拒收数等。依据检验标准完整填写检测项目、标准要求,测量/实验工具或者方法及实际测量结果。

  5.2.5.1测量/实验结果同标准要求比对,超出标准在判定栏画“X”、未超出标准范围内在判定栏画“∨”完成判定,签字确认后,报品管部经理审核,如不合格,填写《不合格处理单》按《不合格控制程序》处理,最终不合格评审意见及时通知生产部、采购部联络供应商,填写《供应商纠正预防措施表》,按《纠正预防措施控制程序》处理。

  入库,物流部检查物料有无质量状态标识,如无质量状态标识, 品管部进料检验立即纠正,物流部仓管验证后办理入库,香港四不像图片大全,安排适当的位置存放,标识。

  物流部负责将其隔离,生产部根据《不合格品评审处置表》最终评审意见组织挑选,返工,品管部进料检验进行验证及质量状态标识。

  5.3.2.1挑选:品管部来料检验负责现场挑选员工培训督导,并签限度样品,标识产品质量状态,进行不合格,合格统计,及时填写《供应商纠正预防措施表》具体按《纠正预防措施控制程序执行》;生产部负责组织挑选事宜,严格执行品质部挑选标准。

  生产部按《不合格处理单》最终评审意见组织返修,品管部制程 验对返修进行检验、验证、标识。

  品管部来料检验对来料不合格产品进行统计、标识及记录《进货 检验产品记录表》,仓库办理退货事宜,及记录。

  5.4.1 物流部按规定监管物料储存期限,对到期和超过储存期限的物料组织 报检。

  5.4.3 确认合格物料,物流部重新粘贴物料标识卡,检验标识质量状态及检验时间,并签字确认。

  5.5.1进料检验按检验批次填写《供应商不合格品统计表》、《进料检验统计表》,根据《进料检验统计表》制作《进料质量月报》。

  5.5.2品质部根据《质量月报》定期召开《品质检讨会议》,制定改善措施,并追踪、验证改善措施效果。

  5.6.1供应商连续3批次进料不合格,根据需求对供应商重新调查及评价,按附件流程进行。