1．建筑密封膠基本概念  

建筑密封膠是一種由基礎膠料、填料、固化劑及其它助劑組成的膏狀的建筑密封材料，打出使用后會固化變成有彈性的橡膠材料，粘接在建筑基材上，起到密封，防水防漏的作用，主要應用于建筑物接縫的填縫密封。作為建筑膠粘劑的一種，它與其它建筑膠粘劑如膠水等在形態(tài)和應用上都有顯著區(qū)別，其它的建筑膠粘劑一般都是流體狀的，主要用來粘接、粘貼建筑裝飾材料，是沒有密封作用的。 

建筑密封膠根據(jù)所起的作用不同可以分為兩類：一類是建筑結構密封膠，另一類是非結構性密封膠。建筑結構密封膠又簡稱結構膠，是用在幕墻單元件制作時對玻璃等建筑板材起結構性粘接和密封作用，這些板材是完全靠結構膠粘接在框架上的，沒有其它的固定連接。因此，結構膠對強度、粘接力都有嚴格的要求。非結構性密封膠也就是結構膠以外的其它建筑密封膠，這類膠的作用是接縫密封，不起結構粘接作用，因此對強度沒有很嚴格的要求，只要能較好地粘附在基材上起到密封作用就可以了。由于要考慮到基材熱脹冷縮對接縫伸縮的影響，密封膠必須有較好的彈性和位移能力。 

 

2．建筑密封膠的分類 

建筑密封膠可以按不同的方法進行分類，比如上面講到的結構密封膠和非結構性密封膠，這就是一種分類方法，這是按照強度要求結合應用場合進行的分類。 

更通常用的分類方法是按化學成分進行分類。按照密封膠用的基礎膠料的化學成分，可以將密封膠分為聚硫、聚氨酯、有機硅、氯丁橡膠、丁基橡膠、丙烯酸膠等。目前市場上用量較大的是有機硅、聚氨酯、聚硫三類。

建筑密封膠按包裝方式分類分為單組份和雙組份包裝，單組份包裝是將組成密封膠的所有原材料混合在一起，密封包裝在塑料瓶或軟包裝鋁膜內，使用時用膠槍將產品從包裝中打出來就可以了。雙組份包裝是有A、B兩個組份組成的，一般情況下，A組份是基礎膠料，B組份是固化劑。填料和其它助劑根據(jù)需要加入在A組份和B組份中，使用時要用專門的機械設備（雙組份打膠機）將A、B組份按規(guī)定的比例混合均勻，A、B組份發(fā)生化學反應固化，單獨的A組份或單獨的B組份都是不能使用的。   

密封膠按固化特性可分為化學反應型、溶劑揮發(fā)型、熱容冷固型等不同分類。硅酮密封膠屬于化學反應型。  

 

3．有機硅建筑密封膠再分類 

  有機硅建筑密封膠是通過化學反應進行縮合脫出揮發(fā)性小分子固化的，根據(jù)化學反應的不同即脫出小分子不同可以對這類產品再進行分類。市場上目前流通的產品有兩類：一類是酸膠，這類產品是酸性，固化時放出的小分子是醋酸，有酸味，對一些金屬材料有一定的腐蝕性，對人體也有一定的刺激性和腐蝕性。另一類產品是中性膠，這類產品呈中性，根據(jù)固化過程中放出的小分子的不同又分為醇型膠和酮肟膠。醇型膠和固化過程中放出的小分子是甲醇，無腐蝕性和刺激性氣味。酮肟膠固化時放出酮肟，比醇型膠的氣味要大一些。這兩類產品在氣味、性質上有所不同。  

 

4．有機硅建筑密封膠的配方、工藝和性能特點簡介 

 有機硅建筑密封膠主要有基膠、填料、交聯(lián)劑、催化劑及其它助劑組成?；z是密封膠的基礎材料，決定著密封膠的性能。基膠是107室溫硫化硅橡膠，化學結構是端羥基聚二甲基硅氧烷，填料是一些無機粉末，如白炭黑、碳酸鈣、重鈣等，填料的作用是提供強度、硬度、流變性能等。交聯(lián)劑和催化劑是密封膠的固化體系，密封膠就是通過基膠與交聯(lián)劑和催化劑以及空氣中的水份發(fā)生反應由液體狀態(tài)變?yōu)閺椥泽w的。 

  密封膠的生產過程就是將組成密封膠的各種組份混合均勻的過程。通常的生產方法是用捏合機將基料和填料混勻，必要時還有用研磨機研磨，然后用行星機將交聯(lián)劑、催化劑及其他助劑在真空狀態(tài)下混合均勻。 

  與其它品種的密封膠相比，有機硅建筑密封膠彈性好，耐高溫性及低溫柔順性都較好，耐氣候性、耐臭氧、耐紫外線的性能都比較好，使用壽命長，但有機硅成本相對較高，通常比其他品種的密封膠要貴一點，強度特別是抗撕裂的強度較差，有資料介紹耐水性比聚氨酯密封膠差一些，耐油性不如聚硫密封膠。

 

5．有機硅建筑密封膠的固化性能 

單組份的密封膠密封包裝在容器內是穩(wěn)定的，從容器內打出來暴露在空氣中就會固化。這是一個化學反應過程，密封膠本來是膏狀物，接觸空氣之后，密封膠中的基膠、交聯(lián)劑、催化劑就與空氣中的水份發(fā)生化學反應，這一化學反應的結果是使這種膏狀物逐漸變成一種彈性的固體，這就是密封膠的固化。密封膠打出來之后，由于最先接觸到水份的是密封膠的表面，所以首先固化的也是表面。表面固化后，水份再從已經(jīng)固化的表面滲進去，里面一層再固化，密封膠就是這樣由表及里的逐步固化，時間越長就固化得越厚。密封膠打的越厚，也就需要越長時間才能完全固化，比如10mm厚的膠，通常需要一個星期以上才能完全固化。 

雙組份密封膠是通過A、B組份之間發(fā)生化學反應進行的。A、B組份分開密封儲存是穩(wěn)定的，一旦將A、B組份混合，他們就開始反應，所以A、B組份混合后就應立即使用。雙組份的固化反應不需要空氣中的水份參與，因此它的固化是由內部和表面同時進行的，完全固化時間與膠的厚度無關，因此反應與是否接觸空氣也無關，只要將A、B組份混合在一起，即使在密閉狀態(tài)下也會固化。 

以下是密封膠固化性能的幾個概念： 

表干：密封膠打出來時是膏狀的，用手指或其他材料接觸它的表面時，膠料會粘附在手指或材料上。密封膠打出來以后，表面接觸水份開始固化結皮，當表皮形成以后，再用手指或材料去接觸起表面時，就不會再有膠料粘附在手指或材料上了。這就稱之為表干。 

表干時間：密封膠從容器中打出來開始記時，到它表干所需要的時間就是表干時間。 

消粘：密封膠表干之后，用手指接觸表面，雖然沒有膠料粘附在手指上，但還是能感覺到膠表面與手指之間有一定的粘附力，這種現(xiàn)象我們稱之為還沒有消粘。這是膠表面的固化反應還沒有進行完全的表現(xiàn)。隨著時間的延長，它還會進一步固化，直到表面形成一層有一定彈性和強度的表皮，用手指接觸感覺干爽，沒有粘附的感覺，我們稱之為消粘。 

消粘時間：密封膠從容器中打出來開始記時，到它表面消粘所需要的時間就是消粘時間。  

 

6．影響密封膠固化性能的因素 

環(huán)境因素對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，溫度越高，固化反應速度越快，表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5℃以下，密封膠固化就會很慢。而如果溫度過高，如40℃以上，密封膠會因為表干太快而不便使用。濕度對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應需要空氣中的水份，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40℃對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，因為密封膠固化時要放出揮發(fā)性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發(fā)，這樣也不利于密封膠固化。實驗已經(jīng)證明，當相對濕度高于80℃時，密封膠消粘和深層固化會受到影響，有時經(jīng)過2-3天，密封膠的表面還有粘性。國家標準規(guī)定的密封膠性能的標準條件是溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）℃  

 

7.密封膠的主要性能 

除了上面所說的固化性能外，下面一些性能項目也是很重要的： 

（1） 外觀：密封膠的外觀主要取決于填料在基膠中的分散情況。填料是一種固體粉末，在經(jīng)過捏合機、研磨機、行星機的分散后，它能均勻的分散在基膠中形成細膩的膏狀物，有時根據(jù)填料本身性質的不同，也不排除存在極少量輕微的細粒或細沙，這都是可接受的正?，F(xiàn)象。如果填料分散的不好，就會出現(xiàn)很多很粗的粒子。除了填料的分散外，其它一些因素也會影響產品的外觀，如混入顆粒雜質，結皮等。這些情況都會被認為是外觀粗。外觀的觀察方法是將產品從包裝中打出來直接觀察，或者將產品打1-2g在白紙上，對折白紙壓平再打開觀察，術語叫“蝶形觀察”。發(fā)現(xiàn)粗粒時應對粗粒進行判斷。 

（2） 硬度：硬度是指密封膠完全固化成為橡膠體之后的硬度，屬于產品物理機械性能之一。硬度是指材料抵抗企圖物質刻劃或壓入其表面的能力。根據(jù)測定硬度方法的不同，硬度的表示方法有布氏硬度、洛氏硬度、邵氏硬度等多種方法。國家規(guī)定用邵氏A硬度。標準的硬度值是按照國標方法制作試件用硬度測定儀檢測出來的。密封膠的硬度高，表面密封膠剛性強，彈性及柔性不足；硬度小就相反，彈性和柔性好，剛性不足。因此密封膠既不是越硬越好，也不是越軟越好，而是根據(jù)實際需要有一定的范圍要求。 

（3） 拉伸強度：拉伸強度也是密封膠完全固化之后的機械性能之一。拉伸強度又稱抗張強度，扯斷強度，俗稱拉力。是指材料受到拉力時抵抗破壞的能力。拉伸強度值也是按國家標準規(guī)定的方法檢測出來的。密封膠根據(jù)其使用的需要是要有一定強度要求的,特別是結構膠,更是在國標中明確規(guī)定了強度的最低值,強度太差的密封膠是不能滿足使用需要的。但是,如果過分強調密封膠的強度而忽略了彈性也是不可進取的。 

（4） 伸長率：伸長率是密封膠完全固化之后的彈性表現(xiàn)，也屬于機械性能之一，指材料在拉伸時的總伸長與原長之間比值的百分率。彈性好的密封膠就會有較大的伸長率。作為伸長率的最低要求，密封膠必須滿足國家標準中定伸性能的要求。 

（5） 拉伸模量和位移能力。拉伸模量和位移能力是上述幾個機械性能的綜合性能表現(xiàn)。拉伸模量表征的是密封膠拉伸到一定伸長率時產生的強度。因此摸量的表示方法是同時與伸長率一起的，如伸長25%時拉伸摸量是0.46Mpa。位移能力是表示由于基材熱脹冷縮導致接縫變位時密封膠所能承受的變位能力。比如我們稱密封膠具有±25%的位移能力，就表明使用該產品的膠縫可以承受原來寬度25%的拉伸與壓縮，例如原膠縫寬度為12mm，它最大可以壓縮到9mm，拉伸到15mm。位移能力可以用拉伸壓縮循環(huán)或冷拉熱壓循環(huán)的方法檢測出來。 

（6） 對基材的粘接性。這是密封膠實際使用中很重要的一項性能，密封膠必須對實際使用的基材有良好的粘接性才能使用。檢驗粘接性的簡便方法是將基材用適當?shù)娜軇┗蛳礈靹┣鍧嵏蓛舨⒏稍锖螅⒚芊饽z打在上面，待密封膠固化之后（約3-5天），用手剝離密封膠觀察粘接情況。 

（7） 擠出性：這是密封膠施工性能的一個項目，用來表示密封膠使用時打出的難易程度，太稠的膠擠出性就差，使用時打膠就很費力。但如果單純考慮擠出性而將膠做的太稀，就會影響密封膠的觸變性。擠出性可以用國家標準規(guī)定的方法進行測定。 

（8） 觸變性：這是密封膠施工性能的另一個項目，觸變性是流動性的反義詞，是指密封膠只有在施以一定壓力下才會改變它的形狀，沒有外力時則可保持其形狀而不會流動。國家標準規(guī)定的下垂度的測定就是對密封膠觸變性的判斷。 

 

8．密封膠性能的簡易判斷方法 

將密封膠從膠瓶打出成膠條，在打膠及對膠條的觀察過程中可以對下列性能進行檢測或簡易判斷。 

（1） 擠出性：可以通過打膠時的難易程度初步感覺出膠的擠出性。 

（2） 固化性能：膠條打出之后，可以測定表干時間，消粘時間以及完全固化時間，判斷出

固化性能是否正常。 

（3） 觸變性：膠條打出后，水平放置不變形，表面密封膠觸變性合格，如果有流淌變形的現(xiàn)象，表明觸變性不好。 

（4） 硬度：膠條完全固化后（一般約1-2天），用手指按壓膠條可以感覺它的硬度，該方法

可以對硬度進行相對比較。 

（5） 強度、彈性和伸長率：拉動完全固化后的膠條可以對強度、彈性和伸長率進行相對判斷。進行這一實驗時必須注意：我們平常是將膠條打在紙上的，從紙上撕下膠條后，往往在膠條上粘了一層紙，如果這樣拉動膠條，由于紙是沒有彈性的，一拉就會撕裂，同時粘在紙上的膠條也就會撕裂開一個口子，由于硅酮密封膠抗撕裂強度一般都比較低，拉伸產生的應力會集中在撕裂處，很容易從這里拉斷膠條，影響觀察判斷。正確的做法是將膠條打在塑料薄膜上，待膠條完全固化后拉動膠條對性能進行判斷。

 

9．密封膠的相應標準 

（1） 國家標準GB16776《建筑用硅酮結構膠》：這是一份強制性的國家標準，規(guī)定了結構膠

的基本性能要求，所有在我國生產、銷售、使用的結構膠都必須符合該標準的要求。 

（2） 國家標準GB/T14683《建筑硅酮密封膠》：結構膠以外的其它耐候膠、密封膠、玻璃膠（特殊用途的除外）目前都執(zhí)行這一國家標準。 

（3） 建材行業(yè)標準JC/T883-2001《石材用建筑密封膠》：石材密封膠除了執(zhí)行GB/T14683之外，同時執(zhí)行這一標準。

（4） 建材行業(yè)標準JC/T885-2001《建筑用防霉密封膠》：防霉密封膠除了執(zhí)行GB/T14683之外，同時執(zhí)行這一標準。 

（5） 公司需要制定企業(yè)標準，一般指標都要高于國家標準。 

 

 10．密封膠的儲存條件 

前面已經(jīng)講過，密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態(tài)下是儲存穩(wěn)定的 。但是，這種穩(wěn)定也不是絕對的，密封膠在儲存過程中，填料中含有的羥基會與交聯(lián)劑、催化劑發(fā)生副反應，這種副反應會逐漸消耗體系中的交聯(lián)劑、催化劑，使之逐漸失效。表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是，隨著密封膠儲存時間的延長，使用時它的固化性能就會降低，如表干、消粘時間延長甚至不能消粘，強度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求，我們就認為密封膠還在保質期內，如果這種變化超過了這種限度，使得密封膠的固化性能達不到要求，就表明已經(jīng)過期了。 

由此可見，密封膠的儲存期與體系的副反應程度直接相關，副反應的進行除了與體系配方工藝本身有關系之外，副反應速度與儲存條件主要是溫度有直接關系，儲存溫度越高，副反應越快，產品的儲存期就越短，所以我們對產品的儲存條件有明確的規(guī)定，要求儲存溫度不能高于27℃。當然，儲存溫度也不是越低越好，過低的儲存溫度（如0℃以下），可能會引起膠漿狀態(tài)的不良變化。 

 密封膠儲存過程中需要特別注意是另一個因素是密封性。密封膠使用的包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密封不好，密封膠會因為接觸空氣而固化。

 

11．密封膠接縫設計 

   設計膠縫時首先要考慮膠縫的寬度和深度要合適，膠縫深度應在（6-12）mm之間，太深的膠縫不利于密封膠的深層固化，太淺的膠縫密封性能不好，寬度必須大于或等于深度，不能小于深度，寬深比一般在1：1至2：1之間。設計寬度時應考慮下列因素：（1）幕墻單元面積；（2）材料的熱脹冷縮系數(shù)；（3）當?shù)氐臏夭钋闆r。由此計算出膠縫因溫度變化而可能變化的變位，可能的變位最大值必須在密封膠的位移能力之內。 

 設計膠縫時還要考慮的因素有：方便施工，施膠后能保持良好通風，有利于密封膠固化，施膠后在密封膠固化之前不會產生位移，不會埋在地下或浸在水里等等。 

 設計結構膠膠縫還要考慮幕墻自重，風壓等因素，計算出結構膠膠縫需要承受的長期負荷和短期最大負荷。按建設部頒布的強制性行業(yè)標準JCJ102-96《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》的規(guī)定，長期負荷不超過0.007N/mm2，短期最大負荷不超過0.14 N/mm2。  

 

12．密封膠施工過程中要控制好哪些環(huán)節(jié)？ 

首先基材表面的清潔工作要做好，如果基材表面有水份、灰塵、污漬等污染，會嚴重影響密封膠對基材的粘接性，導致密封膠粘接失敗。所以，施工密封膠之前一定要用適當?shù)娜軇┗蚯逑磩谋砻孢M行清洗，干燥之后再施工。 

  施工時膠嘴切成適當大小，以便膠嘴能伸入接縫1/2為宜。注膠要緩慢均勻，使膠漿添滿接縫不留空隙，并要保證適當壓力使膠漿充分接觸基材表面。 

  施膠時環(huán)境溫度應在5-40℃之間，相對濕度應在40%-80%之間，過于干燥或過于潮濕的天氣，溫度太低或太高都不宜施膠，陽光直射的表面或基材表面溫度超過50℃也不宜施膠。 施膠后膠漿尚未固化之前不能淋雨，不能承受負荷和位移。  

 

13．關于相容性試驗 

相容性實驗是用來判斷密封膠與基材和附件的相容性的檢驗，實際上包括兩部分內容：與基材的粘接性和與附件的相容性。 

由于工程實際使用的基材和附件千差萬別，不同廠家不同型號的產品在性能、質量上有很大的差別，因此，一種密封膠很難保證與所有基材都有良好的粘接性，與所有的附件都相容。所以，密封膠在使用之前必須先進行相容性實驗，以確定所選定密封膠與基材及附件是否適用。 

相容性試驗是對密封膠、基材和附件進行選材的實驗，實驗結果只用來說明所選密封膠、基材和附件都是否相容，并不對任何材料的質量是否合格作出判斷。 

按國家標準規(guī)定，結構膠在使用之前必須進行相容性實驗，確認相容后方可使用。其它密封膠也是建議在使用之前先進行相容性試驗，以免因選材不當造成不必要的損失。

 

14．硅酮密封膠的耐老化時間是多少？過了耐用年限，是否必須更換膠縫？ 

硅酮密封膠相比與其它密封膠有一個優(yōu)點是使用壽命長，耐老化。美國奠基廣場穹形建筑建于1970年，現(xiàn)已過去46年，硅酮密封膠縫仍在使用。有資料顯示，硅酮密封膠的使用壽命可達50年。

 

15．各類硅酮密封膠的適用基材限制 

（1） 中性膠：醇型膠固化時放出醇，無腐蝕性和刺激性，對絕大部分基材都適用，基本沒有基材限制。酮肟型膠固化時放出酮肟，酮肟對大多數(shù)基材都是安全的，但對少數(shù)基材也有腐蝕性，對銅的腐蝕比較明顯，不可用于銅質基材。用于鍍膜玻璃和鏡面玻璃時，由于對涂層性質不明，必須先進行相容性試驗，確認沒有腐蝕才能使用。 

（2） 酸膠：酸膠固化時放出醋酸，對混凝土、多孔性石材、多種金屬材料都有明顯腐蝕，在這些基材上都不能使用，之所以可以用于鋁材，是因為鋁材表面鍍有氧化膜或噴涂，有涂層進行保護。  

 

16．密封膠的基本用途 

（1）、硅酮結構膠 

1、首要用于玻璃幕墻的金屬和玻璃間結構或非結構性粘合裝配。2、它能將玻璃直接和金屬構件表面連接構成單一裝配組件，滿足全隱或半隱框的幕墻設計要求。3、中空玻璃的結構性粘接密封。 

（2）、中性耐候膠 

1、適用于各種幕墻耐候密封，特別推薦用于玻璃幕墻、鋁塑板幕墻、石材干掛的耐候密封；2、金屬、玻璃、鋁材、瓷磚、有機玻璃、鍍膜玻璃間的接縫密封；3、混凝土、水泥、磚石、巖石、大理石、鋼材、木材、陽極處理鋁材及涂漆鋁材表面的接縫密封。大多數(shù)情況下都無需使用底漆。 （3）、酸性玻璃膠 

1、適宜作密封、堵塞防漏及防風雨用途，室內室外兩者皆宜（室內效果更佳），防滲防漏效果顯著。2、粘接汽車的各種內部裝飾，包括：金屬、織物和有機織物及塑料。3、接合加熱和制冷設備上的墊片。4、在金屬表面加裝無螺孔的筋條、銘牌以及漆加塑料材料。5、對烘箱門上的窗口、氣體用具上的煙道、管道接頭、通道門進行封口。6、為齒輪箱、壓縮機、泵提供即時成形的防漏墊。7、對船倉以及窗口密封。8、拖車、卡車駕駛室玻璃窗的密封。9、粘合和密封設備部件。10、形成防磨涂層。11、鑲嵌和填充薄金屬片迭層、道管網(wǎng)絡和設備機殼。  

 

第二部分  實際問題 

 

（一） 酸膠 

1.酸性膠膠瓶在儲存一段時間后會長高.變形甚至會出現(xiàn)瓶身有油的情況，為什么？

這個問題有兩個方面的原因，即與膠漿和膠瓶都有關。 第一，膠漿的原因。 現(xiàn)在市場上的酸性膠，除少數(shù)高檔膠之外，其它酸性膠都不同程度的加入一定量填充劑以降低成本，而且膠漿的品級越低，填充劑的加入量就越多，而填充劑會與膠瓶發(fā)生反應，從而使膠瓶長高、變形及瓶身有油；如高檔膠可能使膠瓶6個月以后才有反應，比較低檔的膠有可能6個月后就有反應。 第二，膠瓶的原因。 膠瓶本身材料的質量也是造成長高的原因，瓶身所用原材料也有好有壞，所用原材料好，則膠瓶變化的趨勢就比較緩慢。如質量好的膠瓶，裝入高檔膠可以儲存7-8個月仍無反應；反之，使用質量差的膠瓶，即使裝比較好的膠也可能在2-3個月就變形。  

 

2.為什么從膠瓶底蓋處看膠會發(fā)現(xiàn)較稠或有干膠等情形？ 

這主要是在包裝過程中產生的。因為從裝膠至壓好蓋需要一定的時間，雖然時間短，但也使膠漿與空氣有接觸。如果密封膠從底部固化很多，則屬底蓋與瓶密封不緊造成的，是包裝材料的質量控制問題。 

 

3．酸膠擠出過程中會斷流或有小氣泡，為什么？

出現(xiàn)這種情況主要是由以下兩個原因形成的。 一是儲存溫度過低造成的：如果是酸膠（特別是低檔膠）儲存在較低的溫度下就會形成很多的氣泡。原因可能是經(jīng)過低溫儲存后，液體原料因冷縮體積產生變化形成較多的氣泡，所以建議儲存溫度不要低于0℃。 

二是罐裝過程中形成：在正常罐裝中，支裝膠尾部很多時候都會有少量的小氣泡，在現(xiàn)在的操作方式中這是很難避免的，而且對使用也不會造成實質性的影響：若出現(xiàn)氣泡較多或斷流（大氣泡）的情況，則是操作不當造成的，是必須改進而且應該極力避免的。不過這種情況也有出現(xiàn)的概率問題，若較少或偶爾有此種現(xiàn)象，應該看作是偶然事件。操作中應該盡量避免出現(xiàn)大的氣泡。

 

4．為什么酸性膠固化后表面會起皺？ 

這主要是在兩種基材表面施膠時膠層太薄引起的，由于不同材料熱脹冷縮率的不同，導致在溫差較大，未完全固化的膠漿會變形、起皺。 

 解決辦法：將膠層涂厚，一般施工時膠層厚度一般約１ｍｍ，建議將厚度增加至（1.5－2）ｍｍ。 

 

5．為什么有的酸膠固化后會使鋁材變色？ 

酸膠固化時會釋放出醋酸，對金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因為鋁材表面鍍有一層氧化膜或涂層，有一層涂層進行保護。所以一般來說使鋁材變色不是膠的問題，這里涉及到較多的應該是施工操作和鋁材本身質量的問題。鋁材質量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會影響其施膠后變色；施工不當也會造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風不暢的環(huán)境中，導致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時散去，局部濃度過高，時間長了腐蝕鋁材使之變色。 

 

6．固化后膠條會變白或發(fā)黃，為什么？ 

變黃：更多情況下，膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的，出現(xiàn)最多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上，由于有些膠條質量較差,與玻璃膠接觸使之變黃,即使是進口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色，分析原因可能是橡膠條內所用材料，具體是填料與酸膠起反應使透明膠變色；也不排除橡膠條內添加了可析出或揮發(fā)的物質,污染玻璃膠條。    變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多；如果偶爾出現(xiàn)變白的情況，很多時候出現(xiàn)在膠層打的太薄的一些工程上，所以建議施膠時適當增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm)，以避免類似情況發(fā)生。  

7．為什么將玻璃膠打在紙上會出現(xiàn)有的粘紙，有的不粘紙的情況？ 

玻璃膠不是用來粘紙的，所以粘紙和不粘紙都不會影響實際使用；但粘不粘紙與紙質及玻璃膠一些特性有關，首先紙張的材料、質地不同對粘紙影響很大，如紙質纖維較疏松，則玻璃膠容易潤濕紙張，從而粘紙；其次玻璃膠也有影響，初步分析與固化速度有一定關系，如低檔膠固化慢，容易粘紙。  

8．為什么已固化的透明酸膠膠條拉伸后變白？ 

因為很多酸膠中加入固體填料，以增加強度，拉伸后固體填料表現(xiàn)出白色，所以看起來發(fā)白；這種情況多出現(xiàn)在國產膠中，由于成本的限制使用的固體填料與進口膠有一定的差別，但對玻璃膠的性能及實際使用并沒有影響。

 

9．為什么玻璃膠深層固化慢？ 

深層固化與使用環(huán)境有很大關系，一般情況下，在溫度低，濕度大的環(huán)境中玻璃膠固化較慢；另外在通風不暢的環(huán)境中固化也慢；再有不同檔次的玻璃膠其固化速度差別較大，特別是國產膠，低檔膠固化速度比高檔膠有明顯的區(qū)別，在環(huán)境溫度低時這種差別尤其明顯，所以建議國產低檔膠盡量不要在規(guī)定的下限溫度（5℃）附近使用。

 

10.為什么玻璃膠固化后會收縮？ 

所有密封膠在固化后都會收縮，但高檔膠與低檔膠在收縮率上差別很大。比如：高檔膠固化后只收縮5%，低檔膠則可能收縮在30%或以上，這是因為低檔膠加入填充劑，而填充劑在空氣中會慢慢揮發(fā)，所以填充劑越多收縮率越大。 

 

11．瓶口有少量油分離？ 

  這是長期儲存的正?，F(xiàn)象，一般儲存在3個月以上，但實踐出現(xiàn)這種情況的概率不是很高，因為玻璃膠油分離是在長時間的靜置情況下才會發(fā)生的，而支裝膠由于銷售經(jīng)常處于運動之中，比如運輸、裝卸、整理倉庫等，相當于不斷的進行攪拌，所以較多時間不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。出現(xiàn)少量油分離的原因是：產品由液體原料和固體原料共同組成，由于各自比重不同，在長期靜置的情況下才會有下沉的現(xiàn)象，但因這一過程很緩慢，所以不影響使用及產品性能，進口膠也存在此種現(xiàn)象。  

 

12．大桶膠比進口酸膠酸味大？ 

這里體現(xiàn)差異的主要是低檔膠，因為國產低檔膠基本用料由于成本所限，導致儲存期較短。為了改善儲存期，需加多種助劑，味道大，但釋放的主要為醋酸，對人身無害。 

 

13．為什么有的玻璃膠表干太快，無修整時間？ 

這是與施工溫度及操作有關。建議施工時避開高溫天氣，增加修邊次數(shù)，如果原來打完2米長的校縫才修邊，可以改為打完1米長的膠縫后即修邊，這樣可以減少由于表干太快而帶來的不利影響。 

 

14．膠條打在紙上有滲油現(xiàn)象，為什么？ 

首先不同紙張因其質地、材料等因素影響，如有的紙質纖維較疏松，因此低檔膠中加入的填充劑會滲入毛孔中，產生滲油現(xiàn)象；但經(jīng)過實驗觀察，這種情況在實際使用中并不會出現(xiàn)，即在鋁材和玻璃上，不會有滲油現(xiàn)象，而且也不會影響粘接性、強度等性能。 

 

15．級別高的膠（包括進口膠）更加不粘鋁材，為什么？ 

由于其固化速度過快，導致膠漿沒有完全浸潤鋁材表面，即無法滲入基材表面微孔中而不粘。這一現(xiàn)象并不影響玻璃膠的正常使用。高檔玻璃膠主要有兩個，一是大玻璃幕墻或點式幕墻，玻璃膠用于這里時只接觸玻璃，不與其它材料接觸，所以不粘鋁材也沒有關系；二是用于玻璃鋁合金門窗填縫，玻璃膠填在玻璃與鋁合金之間的接縫，雖然玻璃膠與鋁合金粘結力不好，但由于對玻璃粘接良好，不會脫落，作為填縫密封使用又不要承受負荷（即不要受力），所以只要能粘附在鋁合金上就能起到密封作用。 

 

16．酸膠內有結晶？ 

這一現(xiàn)象只偶爾出現(xiàn)過，主要是儲存溫度過低造成的，因為酸膠體系中加入的助劑有許多冰點較高，雖然助劑已融入膠漿中，但在長時間低溫下仍會重新變成晶體而析出，所以儲存溫度避免過低。 

 

17．酸膠變紅？ 

這一現(xiàn)象只偶爾出現(xiàn)過，主要是原材料不穩(wěn)定造成的，所以必須控制好原材料的檢驗。  

 

（二）中性膠 

1．起泡原因分析 

硅酮耐候密封膠在施工中起泡的原因是多方面的，是比較復雜，很難用一種方法，一種結果來判定起泡的原因。硅酮結構密封膠一般都在工廠完成注膠工作，工廠里環(huán)境及作業(yè)條件都比較好，容易滿足硅酮結構密封膠固化時需要的外部條件。硅酮耐候密封膠一般都在工地完成完成注膠工作，工地環(huán)境及作業(yè)條件較差，硅酮耐候膠在固化過程中所需要的外部條件不容易滿足。氣候、環(huán)境、作業(yè)條件等這些非人為能改變的原因對硅酮耐候膠固化質量的影響是很大的。所以硅酮耐候膠使用的環(huán)境及作業(yè)條件的局限性，決定了起泡的主要原因 。下面就一些具體的情況作一些分析。 

（1） 注膠時裹進了空氣。 

     硅酮耐候膠一般都在工地完成完成注膠工作，作業(yè)條件差。工人站在腳手架上面注膠，注膠的均勻性不易掌握，膠縫里面容易裹進空氣。施膠后膠縫表面刮壓，修整光潔，膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔的聚乙烯泡沫棒，裹進膠縫里面的空氣不易溢出去，膠縫修整空氣壓縮后，會產生向外的隆張力，耐候膠縫一般都比較寬，厚度較小，提供高位移能力的耐候膠，硬度都較低，膠未固化前很軟。壓縮空氣的隆張力把膠縫慢慢撐起泡。這種現(xiàn)象在能提供±25%以上膠縫位移能力的耐候膠的應用上，更容易發(fā)生。相反有些允許位移能力較低的耐候膠，硬度較高，膠未固化前比較稠。裹進膠縫里面壓縮空氣的隆張力不易把膠撐起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候膠，注膠時，更要注意注膠的均勻性。豎膠縫一般注膠可采用從下向上施膠，可克服一些起泡現(xiàn)象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。 

（2） 注膠時接口潮濕。 

在室外作業(yè)，經(jīng)常遇到降雨，特別是南方的夏季，幾乎天天要下雨，如果降雨后，接口里面潮濕未干就直接注膠，等太陽照射粘接基材及膠縫時接口里面的溫度升高，膠縫里面的潮氣蒸發(fā)，會把未固化的、比較軟的膠縫隆起泡，有時聚乙烯泡沫墊桿潮濕也會引起膠縫起泡。所以施工時不可一味求進度，等到接口內干燥后，再注膠，可避免上述情況。 

（3） 泡沫棒放氣 

膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔型高發(fā)泡的聚乙烯泡沫棒，在放置時由于不當擠壓，造成內部氣囊破裂，釋放出空氣，剛注完膠時會出現(xiàn)有氣泡隆起或是有鼓起的外觀，對這種情況的解決方法，一是將泡沫棒切割開，切割面向內側，二是采用開孔型泡沫棒或采用已發(fā)泡的乙烯泡沫棒，以克服上述情況。另外一種情況，醇型耐候膠在固化時會釋放出甲醇，甲醇與有些泡沫棒起反應。遇到這樣的情況，通過換泡沫棒或酮肟型的密封膠，便解決了問題。 

（4） 膠未固化時太陽暴曬。 

 硅酮膠在未固化前是不能在太陽下暴曬的，特別是剛注完膠就讓太陽暴曬，會引起膠縫內部出現(xiàn)蜂窩狀氣泡，從而引起膠縫外部隆起，這種情況在醇型硅酮膠使用時會更明顯一些。在炎熱的夏季施工，這種情況不易克服。采用注膠時避開太陽暴曬，會克服一些起泡現(xiàn)象。具體作法：上午在建筑物的西側或北側注膠，下午在建筑物的東側或南側注膠。注膠后，膠經(jīng)過一段時間的固化，表層已結皮，太陽再暴曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現(xiàn)象。 

（5）基材表面溫度過高。 

 硅酮膠固化時，所粘接材料的溫度不能超過50℃，這個結論已被大多硅酮膠生產商認可。在基材表面溫度超過50℃時注膠，就會引起膠縫起泡，在金屬板幕墻的耐候嵌縫時，會遇到上述情況。在炎熱的升秒斤 ，當太陽暴曬金屬板時，特別是鋁板表面溫度會達到80℃，此時注膠極易引起膠縫起泡。所以應選擇后半下午或陰天時，以改善上述情況。    （6）晝夜溫差大，接口熱脹冷縮較大。 

 這種情況在鋁板幕墻注膠時，較容易出現(xiàn)。鋁板是線脹系數(shù)較大的材料，在我國北方地區(qū)的春天或秋天晝夜溫差較大，而且太陽在中午直射鋁板時，鋁板表面溫度可高達60℃-70℃，晚上溫度降至10℃左右，大的鋁板塊，熱脹冷縮也較大，接口位移較大，耐候膠嵌縫后，接口的實際位移是由膠縫來承受的，在固化過程中，過大的、反復的伸縮位移會引起膠縫起泡，所以在注膠時避開中午太陽直射最強時，以改善一些上述起泡情況。 

（7） 北方地區(qū)春天氣候干燥 

硅酮密封膠要借助空氣中的潮氣，經(jīng)化學反應成彈性密封材料?？諝庵袧穸鹊拇笮『凸袒俣鹊年P系很密切。我國北方地區(qū)春天氣候干燥，硅酮密封膠注膠后，固化時間很長，未固化前的硅酮密封膠，極易受到外部環(huán)境的影響，為各種起泡現(xiàn)象提供了機會。  

2．為什么密封膠深層固化慢？ 

首先施膠的客觀條件對深層固化速度有著較大的影響。如施工環(huán)境、溫度、濕度對固化速度都有比較大的影響。溫度過低，濕度過大都會使深層固化明顯變慢。另外還有施工現(xiàn)場的通風情況，若空氣流通不暢也會影響深層固化，另外膠縫的設計也對深層固化有很大的影響。當膠縫寬深比不恰當或深度太深時，深層固化會較慢；一般情況下深層固化稍慢，在沒有質量問題存在下（如起泡、內部不能固化等）對實際工程使用并不影響，國家標準規(guī)定的試件養(yǎng)護期為21天，而檢測試件與實際工程中施膠厚度相當，也就是說國家標準認定的完全固化時間需21天，而我們反應的固化慢遠不到21天（一般超過5-7天即反映為慢干）；另外我們認為，密封膠固化太快對長期使用并不是太好，因為固化太快不利于釋放固化過程中溫度所引起的應力，存在隱患。如混凝土固化時間就有限制，若太快，就會導致應力集中而開裂。  

3．為什么密封膠固化后開裂？ 

真正的膠條固化后中間開裂所見極少，由于個例太少，對一些客觀情況也不是很清楚，所以無法準確判斷產生的原因。這里說的開裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側脫膠現(xiàn)象，也叫開裂，

出現(xiàn)這種原因主要有如下幾點原因（劣質膠除外）： 

一是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗，即膠漿與基材不相容導致開裂。 

二是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當，如溶劑未干就施工或清潔后時間太長又被污染等。 

 密封膠固化后開裂大部分原因是因為施工不當造成的。  

4．固化后膠條表面起皺、不平整，為什么？ 

這種情況在豎縫施膠時出現(xiàn)的比較多，由此分析原因應該是施膠初期，膠漿對基材表面潤濕速度較慢，即初期粘接力差，導致密封膠由于本身自重而下垂形成起皺、不平整的現(xiàn)象；建議施工時在施工允許范圍內盡量延長修整時間，同時改變修整操作，使用刮刀從膠縫下端向上修邊；修邊時還需注意不要過度擠壓，否則容易引起襯墊泡沫棒變形，之后泡沫棒會逐漸恢復，導致密封膠整體鼓起。  

5．瓷白密封膠為什么會有變黃、變紅的現(xiàn)象？ 

   醇型膠偶爾會出現(xiàn)這種情況，分析原因可能是加入的助劑質量不穩(wěn)定造成的，也有可能是與固化后膠條相接觸的附件或其它材料污染造成的。  

6．中性透明膠（酮肟型）固化后為什么也會變黃甚至變紅？ 

   酮肟透明膠（包括淺色膠）在固化約二十天后都會有不同程度的變黃，且隨著時間的增加，變黃會有加劇的趨勢，這里酮肟透明膠變黃不是個別廠家存在的問題，而是一個產品的全行業(yè)存在的問題，包括國外的廠家。經(jīng)過分析，可能是因為加入帶有氨基基團的偶聯(lián)劑的緣故。 

   雖然變黃是現(xiàn)在產品固有的缺陷，但固化環(huán)境對變黃有有著較大的影響，首先，酮肟型透明膠不能和酸膠及醇型膠和平共處，將它和另兩種膠打在一起不出三天，酮肟型透明膠就會嚴重變黃。另外將固化的酮肟型透明膠放在陰暗潮濕的角落也會促使它變黃，直至變紅。  

 

7．為什么密封膠對一些建材（如鋁材、鋁塑板、型鋼等）粘接性不好？對此現(xiàn)象用兩句話說明“建筑材料的多樣性，密封膠的不穩(wěn)定性”。    首先說建筑材料的多樣性：現(xiàn)在市場上建筑材料品種繁多，比如鋁材，就有噴涂鋁材和陽極氧化鋁材。噴涂鋁材又分電泳、氟碳等多種涂層，表面性質各不相同，因此需要通過實驗才知道粘接性的優(yōu)劣，而塑鋼型材一般原料為PVC（聚氯乙烯），同時也加入增塑劑和填料，但現(xiàn)在廠家眾多，所用材料不盡相同，因此也有很大的不確定性。 

再說密封膠的不穩(wěn)定性：作為化工產品，很多影響質量的因素無法直接觀察到，因此我們建議施工前先要做相容性試驗。 

 8．為什么耐候膠有時表干太快，致使修整時間不足？ 

 耐候膠的表干時間在30-40分鐘，對于正常的施工來說并不算短，但在施工環(huán)境改變較大（如氣溫較高）時表干會變快，因此就會出現(xiàn)修整不及的情況，同樣在氣溫降低時，表干又會延長，所以若顧及氣溫高時的表干時間適中，則在環(huán)境溫度降低時表干會很長，從而會使消粘時間更久，從而影響到工程驗收。所以要減少表干快的影響，則可通過適當調整修邊次數(shù)加以改善。  

9．為什么密封膠擠出后會發(fā)現(xiàn)有雜色線條等不均勻情況存在？ 

出現(xiàn)此類現(xiàn)象主要是生產或包裝過程中污染造成的，是生產質量控制問題。  

10．為什么有時在密封膠膠瓶底蓋附近發(fā)現(xiàn)少量脆硬的固體？ 

這是現(xiàn)在產品基本存在的一個現(xiàn)象。形成的原因是由于底蓋與瓶身密封不是很緊密，導致附近有少量膠固化，而膠固化時與塑料接觸就會形成又脆又硬的固體，這個現(xiàn)象與其他材料接觸并不會發(fā)生，而且也不會出現(xiàn)任何質量問題。 

 

11．為什么密封膠內會有顆粒？ 

密封膠內若有大顆粒或較大的膠皮，則屬生產過程的控制問題，可以通過強化管理、加強控制來解決。 

密封膠內若有小顆粒，則需區(qū)別對待，主要有兩種情況：一是粉的顆粒，因為所有膠內都需加入補強填料，最常用的為碳酸鈣和白炭黑，都是固體物質，而固體與液體混合，由于固體粒子很小，表面能很容易形成聚集體，從而很難完全在液體中分散，形成一些小小的顆粒。判斷是粉的顆粒的依據(jù)就是將膠內小顆粒挑出，用手碾壓后看是否還在，若不在則說明是粉的顆粒；實際使用中施膠時雖然可以看到有小顆粒，但膠本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆蓋一些小顆粒，而且施膠時屬于超近觀察，若施工后稍遠來看（大約一尺距離之外）很多顆粒根本難以發(fā)現(xiàn)。 

當顆粒用手碾壓后還在或變小則是結皮，生產中需要極力避免其發(fā)生，但也存在一個出現(xiàn)的概率問題。