環(huán)氧樹脂膠一般是指以環(huán)氧樹脂為主體所制得的膠粘劑,環(huán)氧樹脂膠一般還應(yīng)包括環(huán)氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。

環(huán)氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。

環(huán)氧樹脂軟膠用于胸牌表面封裝

1、環(huán)氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復(fù)原形。適用于滌綸、紙張、塑料等標(biāo)牌裝飾。

2、環(huán)氧樹脂硬膠：

它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用于金屬標(biāo)牌同時可制作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。   

環(huán)氧樹脂硬膠用于工藝品制作

環(huán)氧樹脂膠的特性

1、環(huán)氧樹脂膠是在環(huán)氧樹脂的基礎(chǔ)上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數(shù)等符合特定的要求，通常環(huán)氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，并且需要混合均勻后才能完全固化，一般環(huán)氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。

2、反映環(huán)氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。

粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦阻力，其數(shù)值由物質(zhì)種類、溫度、濃度等因素決定。

凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉(zhuǎn)化的過程，從膠水開始反應(yīng)起到膠體趨向固體時的臨界狀態(tài)的時間為凝膠時間，它由環(huán)氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。

觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當(dāng)外界因素停止作用時，膠體又恢復(fù)到原來時的稠度的現(xiàn)象。

硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據(jù)試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數(shù)值與硬度計類型有關(guān)，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結(jié)構(gòu)簡單，適于生產(chǎn)檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用于測量軟質(zhì)膠體，C和D型用于測量半硬和硬質(zhì)膠體。

表面張力(Surface tension)：液體內(nèi)部分子的吸引力使表面上的分子處于向內(nèi)一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行于表面的力，稱為表面張力?；蛘哒f是液體表面相鄰兩部分間單位長度內(nèi)的相互牽引力，它是分子力的一種表現(xiàn)。表面張力的單位是N／m2。表面張力的大小與液體的性質(zhì)、純度和溫度有關(guān)。

3、反映環(huán)氧樹脂膠固化后特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形形溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、內(nèi)應(yīng)力、耐化學(xué)性、伸長率、收縮系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、誘電率、耐候性、耐老化性等。

電阻(Resistivity)：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結(jié)合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數(shù)，指通過材料厚度的電阻值，是表征電介質(zhì)或絕緣材料電性能的一個重要指標(biāo)。表示1cm2電介質(zhì)對泄漏電流的電阻，單位是Ω?m或Ω?cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。

耐電壓(Proof voltage)：又稱耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內(nèi)電荷受到的電場力就越大，越容易發(fā)生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數(shù)叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關(guān)系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當(dāng)?shù)淖罡咴试S工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。

吸水率(Water absorption)：是指物質(zhì)吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質(zhì)在水中浸泡一定時間所增加的質(zhì)量百分數(shù)。

拉伸強度(Tensile strength)：拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應(yīng)力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。

剪切強度(Shear strength)：也稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行于粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。

剝離強度(Peel strength)：也稱抗剝強度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN／m。

伸長率(Elongation)：是指膠體在拉力作用下長度的增加，以原長的百分數(shù)表示。

熱變形溫度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐熱性的一種量度，是將固化物試樣浸在一種等速升溫的適宜傳熱介質(zhì)中，在簡支梁式的靜彎曲負荷作用下，測出試樣彎曲變形達到規(guī)定值時的溫度，即為熱變形溫度，簡稱HDT。

玻璃化溫度(Glass transition temperature)：是指固化物從玻璃形態(tài)向無定形或高彈態(tài)或流態(tài)轉(zhuǎn)變(或相反的轉(zhuǎn)變)的較窄溫度范圍的近似中點，稱為玻璃化溫度，通常以Tg表示，是耐熱性的一個指標(biāo)。

收縮率(Shrinkage ration)：定義為收縮量與收縮前尺寸之比的百分數(shù)，收縮量則為收縮前后尺寸之差。

內(nèi)應(yīng)力(Internal stress)：是指在沒有外力存在下，膠體(材料)內(nèi)部由于存在缺陷、溫度變化、溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。

耐化學(xué)性(Chemical resistance)：是指耐酸、堿、鹽、溶劑和其他化學(xué)物質(zhì)的能力。

阻燃性(Flame resistance)：是指材料接觸火焰時，抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續(xù)燃燒的能力。

耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷熱、風(fēng)雨等氣候條件下的耐受性。

老化(Aging)：固化后膠體在加工、貯存和使用過程中，由于受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學(xué)介質(zhì)等)的作用，發(fā)生一系列物理或化學(xué)變化，使高分子材料交聯(lián)變脆、裂解發(fā)粘、變色龜裂、粗糙起泡、表面粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學(xué)性能不能使用，這種變化的現(xiàn)象叫老化。

介電常數(shù)(Dielectric Constant)：又稱電容率、誘電率(Permittivity)。是指每“單位體積”的物體，在每一單位之“電位梯度”下所能儲蓄“靜電能量”(Electrostatic Energy)的多少。當(dāng)膠體的“透電率”越大(表示品質(zhì)越不好)，而兩逼近之導(dǎo)線中有電流工作時，就愈難到達徹底絕緣的效果，換言之就越容易產(chǎn)生某種程度的漏電。故絕緣材料的介質(zhì)常數(shù)在通常情況下要愈小愈好。水的介電常數(shù)是70，很少的水分，會引起顯著的變化。

環(huán)氧樹脂膠大部分是熱固型的膠，它有以下主要特點：溫度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化過程中有放熱現(xiàn)象等。

那麼環(huán)氧樹脂軟膠到底要用什么樣的固化劑呢？

展開全部單組份環(huán)氧樹脂膠需要的固化溫度比較高，室溫下難以固化。第一可以選擇分子鏈較長的固化劑或者選擇內(nèi)增韌劑和外增韌劑，降低分子的交聯(lián)密度和玻璃化溫度。環(huán)氧增韌一般有加入丁腈橡膠或者聚硫橡膠，固化劑可以選用聚酰胺類的固化劑。上述三種是內(nèi)增韌，外增韌就是一些酯類的增塑劑，效果不好，而且時間久了會析出，影響產(chǎn)品性能。第二可以選用改性環(huán)氧，里面有溶劑和引入長分子鏈的環(huán)氧組成，固化后比較軟。另外盡量少加一些增加硬度的填料，如硅微粉。硫酸鋇之類。單組份環(huán)氧樹脂膠本身的固化溫度就很高，玻璃化溫度自然也高，硬度高是肯定的。還沒見過環(huán)氧樹脂膠固化后是軟的，建議使用一下聚氨酯膠。

下面介紹一款獨特的有機硅樹脂-環(huán)氧共聚物產(chǎn)品，INSULCAST 42 CURTIS II,

RTVS 42 CURTIS II是一款低粘度的獨特的有機硅樹脂-環(huán)氧共聚物，可抵御嚴重的熱沖擊，并提供低吸濕性和優(yōu)良的介電絕緣。通過UL94V-0認證，文件號是#E86165。

RTVS 42 Curtis II含有硅烷粘附促進劑，使其能與大多數(shù)金屬和塑料很好地結(jié)合。它獨特的化學(xué)結(jié)合了迄今僅在硅酮中發(fā)現(xiàn)的低溫性能特點和優(yōu)異的環(huán)氧包封性能。

 未固化性能

固化后性能

電子性能

混合操作指南

1、預(yù)混合 RTVS 42 CURTIS II產(chǎn)品之前，保證所有原料都是沒有問題的

2、分別按照比率對A、B組份原料進行稱量，A、B混合比率為100:4.8

3、充分攪拌，擦拭混合容器的底部和側(cè)面

4、為確保無氣泡，應(yīng)將混合后的 RTVS 42 CURTIS II產(chǎn)品置于29英寸左右的真空箱中抽真空

5、開始灌膠

固化進程

重要事項：RTVS 42 Curtis II必須在環(huán)境溫度下固化，然后才能加熱固化或循環(huán)使用。24小時(25℃)或8小時(25℃)加2小時@65℃

特別提醒

B部分對空氣中的水分敏感。將B部分放在緊閉的金屬容器中。在自動灌裝設(shè)備中用干氮清洗，以防止B部分的中毒。應(yīng)將材料存放在陰涼干燥的地方。

健康提醒：

避免呼吸可能造成嚴重呼吸損害的煙霧、霧氣和蒸氣。使用NIOSH認可的呼吸器是需要超過最低限度的接觸。一定要在通風(fēng)充足的地方工作，以便能夠消散多胺和其他化學(xué)煙霧，并在適用的情況下，釋放溶劑煙霧。使用護目鏡，防護服，橡膠手套，防護霜是必需的。如果物質(zhì)進入眼睛，用清水徹底沖洗20(20)分鐘，然后就醫(yī)。避免皮膚接觸。材料會引起接觸性皮炎。一定要立即清洗暴露的地方，用溫水和肥皂，然后用干凈的水沖洗。遵守所有安全措施，當(dāng)使用溶劑基材料或溶劑遠離明火或點火源時，這是很重要的。